Раскрой металлических листов с использованием лазерного луча — удобный, высокоточный, эффективный и доступный метод металлообработки, обеспечивающий превосходный результат.
Резка лазером отличается высокой скоростью и точностью линий. Это позволяет выполнять более тонкую работу, что выгодно отличает лазерную технологию обработки от более грубого варианта раскроя металла механическим способом.
Благодаря ряду преимуществ лазерной резки на лазерных станках можно делать сложные металлические детали с острыми углами, а также заготовки для объемных, хрупких и конструктивно сложных металлоконструкций. Точный раскрой металла лазерным лучом позволяет вырезать заготовки под корпуса для электротехнических приборов, проделывать геометрически правильные отверстия под точные соединения, наносить гравировки на поверхность металлоизделий и пр.
Преимущества лазерной технологии резки
Раскрой металла с помощью лазерного луча осуществляется путём сквозного прожига. Луч обладает увеличенной мощностью, которая достигается благодаря малому диаметру (размер до 0,004 мм) и локальному фокусу. Направленное излучение нагревает верхние слои металлической заготовки до температуры кипения, запуская процесс плавления с испарением частиц с поверхности изделия. Лазерный луч препятствует термическому расширению металла — нагрев концентрируется непосредственно в зоне реза, не затрагивая остальную площадь обрабатываемой детали.
Металлическая заготовка в ходе обработки не меняет положения, а головка станка строго следует заданной траектории движения, что позволяет достичь выдающейся точности реза. Высокотехнологичные лазерные станки с ЧПУ позволяют организовать максимально эффективное расположение заготовок на листах, что помогает минимизировать трату материалов и сократить количество металлоотходов.
Эксплуатация современных лазерных станков с ЧПУ помогает также осуществлять раскрой объемных деталей, не прибегая к использованию форм для литья. Данная особенность позволяет быстро изготовить серию объемных заготовок нужной конфигурации и размеров.
Плюсы резки металлов лазером
Преимущества резки лазером, помогающие получить качественный результат при раскрое любых металлов:
- Точный, ровный рез (допуск 0,14 мм, ширина 0,2 мм).
- Быстрый рез металлических листов до 3 мм толщиной.
- Четкий раскрой дорогих, мягких и податливых металлов.
- Получение исключительно аккуратных тонких кромок без заусенцев, трещин, потеков, наплывов и практически без окалины.
- Защита от деформации и появления задиров на любых участках заготовок.
- Сохранение первоначальной зеркально-глянцевой поверхности металлоизделий.
- Минимальное количество отходов даже при резке по сложным контурам.
- Автоматизированный процесс обработки по чертежам, с исключением человеческого фактора.
Благодаря бесконтактному типу действия и точной фокусировке мощного луча, лазерный станок качественно обрабатывает разные виды металлов:
- режет твердую нержавеющую сталь быстрее, чем это возможно осуществить при механическом способе раскроя;
- не деформирует обычную тонкую листовую сталь;
- сохраняет остроту и гладкость кромок при резке алюминия, несмотря на общую мягкость металла;
- быстро и без искажений режет медные и латунные листы малой толщины, не оставляя окалин.
Лазерная резка позволяет экономить на материалах при серийной обработке изделий и после раскроя без дополнительной обработки запускать детали в эксплуатацию.
Ограничения для резки лазером по толщине металла
Чем больше толщина металлического листа, тем менее ровным и качественным получается срез. Поэтому лазер применяется преимущественно для резки тонколистового металла. Ознакомьтесь с перечнем ограничений по толщине реза для листов из разных видов металлов:
- Алюминий, алюминиевые сплавы — обрабатываем лазером листы до 6 мм толщиной. При лазерной резке более толстых алюминиевых листов значительно падают показатели энергоэффективности.
- Нержавеющая сталь — режем листы до 6 мм толщиной. Нержавейка является достаточно твердым металлом, поэтому при резке листов нержавеющей стали, превышающих по толщине 6 мм, зачастую получается некачественная кромка с выступами, углублениями, трещинами, складками, разрывами.
- Черная сталь, оцинкованная сталь — приемлемая толщина листа составляет 12 мм. Резка листов большей толщины отрицательно сказывается на качестве результата.
Несмотря на все преимущества лазерной резки, раскрой металлических листов, толщина которых превышает указанные значения, требует задействования плазменного станка. Однако отметим, что раскрой плазмой уступает по качеству резке лазером, а также требует обязательной последующей обработки металла в виде снятия наплывов и очистки кромки от окалин.
Заказывайте лазерный раскрой металла в ПК «Антей»
Отправьте заявку в свободной форме на электронную почту mail@antaeus.ru или используйте онлайн-чат для обратной связи на сайте.
Помимо лазерной резки металла производственный комплекс предлагает услуги индивидуального проектирования изделий и конструкций, а также сопутствующие услуги по обработке металла: гибка, сварка, порошковая покраска.
Получить консультацию, задать вопросы по услугам и оформить заказ можно также по телефону: +7 (812) 493-47-67 .