Процедура представляет собой автоматический поворот дуги вокруг трубы для равномерного проваривания последней со всех сторон.
Сфера использования метода
Орбитальное сваривание востребовано для соединения отрезков труб с периферийной арматурой, закрепления крепежа, линейного монтажа трубопроводов. Процедура упрощает ремонт и обслуживание тепловых электростанций, теплоэлектроцентралей, газовых и нефтепроводов, других коммуникаций.
Автоматическую аргонодуговую сварку применяют при обработке труб диаметром 17-170 мм.
Преимущества
- Получение качественных, равномерно проваренных и герметичных швов.
- Уменьшение риска возникновения дефектов шва.
- Возможность регулировать дугу, тем самым снизить область разбрызгивания расплава.
- Независимость от пространственного расположения заготовок.
- Отсутствие окалин шва.
- Отсутствие дыма во время процесса.
- Возможность сваривать различные типы сплавов.
- Проведение работ как с присадкой, так и без неё.
К недостаткам относят дороговизну, трудности обслуживания и ремонта оборудования, низкие показатели скорости при работе с тонкими изделиями.
Оборудование
Для проведения автоматизированной сварки труб используют устройство преобразования тока (инвертор), блок питания, вольфрамовый электрод, сварочную головку с собственной системой крепления, емкость с газом, блок управления. При этом сварочный аппарат требует настройки частоты вращения головки, скорости подачи проволоки, расхода инертного газа, угла наклона электрода.
Оборудование подбирают согласно параметрам заготовки. Существуют аппараты для работы с диаметрами 17-50 мм, 33-90 мм, 60-170 мм. По типу сварочных головок существуют аппараты закрытого и открытого вида. Закрытые применяют для сваривания труб небольшого диаметра, открытые для толстостенных трубопроводов.
Технология проведения работ
До начала сварки кромки труб зачищают от заусенцев и загрязнений. Обработанные изделия центрируют, располагают на определенном расстоянии друг от друга. Стык делят на участки и настраивают режимы оборудования с учетом силы давления в разных частях заготовки. Параметры рабочего тока, скорость подачи присадочного материала зависят от формы трубы и марки материала, из которого она изготовлена.